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螺旋葉片在輸送物料的過程中會于物料產生摩擦，使相應程度上對螺旋葉片產生磨損，因此掌握相應的修理方法很有需要。螺旋葉片制作成型是利用分段等厚、連續(xù)等厚等方法技術，檢查與維護螺旋葉片需技術培訓才可：

一、設備用修理劑，雙組份，以金屬碳化物為骨材的不怕復合材料，性為中碳鋼的1-3倍，抗壓、抗沖擊性好。用于3mm以下粒度過流部件修理及大面積預途。如浮選槽、攪拌桶，葉片等。

二、設備用修理劑修理螺旋葉片流程：表面處理檢驗涂覆RJ設備用修理劑-檢驗-固化-打磨后處理檢驗。

三、設備用修理劑修不僅適用于螺旋葉片的磨損，還適用于選礦設備、電力設備、化工設備的磨損、腐蝕以及泵類過流沖蝕等問題。

四、螺旋葉片保養(yǎng)：好的保養(yǎng)就是防銹，螺旋葉片的清洗是很重要的，運用乳劑清洗其外表，這樣就可以去掉塵土、油脂和一些有用物等其次是螺旋葉片的酸洗，是很據(jù)電解和普通用化學的兩種方法進行酸洗處理的。

五、化學清洗雖然能達到外表的光潔度但是錨紋淺很容易造成污染還有一種就是噴射除銹，該除銹的方法是根據(jù)大功率電機帶動噴射葉片扭轉使鐵絲段等磨料在離心力的推動下對螺旋葉片進行噴射處理。這樣就可以除去污物和氧化物。

下面，帶您了解下螺旋葉片的成型加工技術：

一、螺旋葉片通過利用高度不銹鋼材質進行設計、生產，可以普遍地用于不同的生產行業(yè)和區(qū)域中。

二、分段等厚成型技術：通過連軋成型的方式進行大直徑、大厚度以及特別規(guī)格尺寸部件的生產、加工；相比較其他生產技術來說成型精度好，合格率不錯，能夠很好的達到小批量、個性化供貨生產需要。可以實現(xiàn)大厚度、不怕磨鋼以及不銹鋼材料產品大批量生產。

三、連續(xù)等厚成型技術：相比較其他的成型技術來說精度低成品率低連續(xù)等厚材質來說連軋技術生產的葉片規(guī)格正規(guī)正確達到多螺距連續(xù)形態(tài)，基本特點是成型精度不錯，外沿厚度與內孔厚度一致。

四、螺旋葉片設計過程中需要確定開關的絕緣性，同時，安裝穩(wěn)固裝配設備在工作相應時間后檢查設備電源開關封閉狀態(tài)。

五、在關上設備電器箱前要確定設備電源和機械間都處于斷絕狀況確定裝備總電源封閉；同時，裝備需要標明不可以外人進入。

六、檢查螺旋葉片職員和維護職員需要要進行技術培訓才有能力上崗。安裝時改成要依據(jù)我國的規(guī)定來進行操縱。

下面，再來講講螺旋葉片的制作方法：

一、模具壓制。也屬于鑄造的一種，將要制作的螺旋葉片，做一個模型，然后選好材料進行澆筑，然后看到絞龍成品。這種方法制作成本好，且只適合于大批量的制作，因此，這種方法應用不是很普遍。

二、液壓拉伸法。將計算好的尺寸，用鋼板下料，看到一個圓環(huán)，然后在圓環(huán)上切割出一道縫，用事先做好的夾具加緊圓環(huán)的兩個邊，啟動液壓缸，使圓環(huán)的兩邊上下分離。拉到相應程度，用尺寸測量絞龍葉片的螺距，測量的螺距要大于實際的螺距，因為，液壓缸松開之后，鋼板會有相應的收縮。看到正確的螺距后，就得出所需的絞龍葉片。這種方法使用較普遍，無需模具，加工速度較快，如今還普遍的使用著。缺點在于，拉出的螺旋形狀不太規(guī)則，螺旋尺寸誤差大。

三、擠壓法。這種方法類似于模具壓制，屬于改進型的壓制法，做絞龍之前，需要做一套尺寸和成品一樣的模具。模具分為兩個，形狀和尺寸一樣，分別安置于壓力機的上下部，然后將下好料的圓環(huán)放置于模具上，啟動壓力機，使上下模具壓在一起，鋼板隨之變形，形成螺旋狀。