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LS型螺旋輸送機采用ISO01050-75標準，設計制造符ZB/T7699-45《LS型螺旋輸送機》標準。出料端設有清掃裝置，進出料口位置布置靈活；結構新穎，頭部、尾部軸承移至殼體外；中間吊軸承采用滾動、滑動互換結構，無設防塵密封裝置，密封件用尼龍，阻力小，密封性強，好。

LS螺旋輸送機優缺點：與其他輸送設備相比，具有橫截面尺寸小，結構簡單，密封性能好，中間多點裝料和卸料，操作方便，成本低等優點。缺點是物料在運輸過程中易破碎，機體磨損較嚴重，輸送量較低，消耗功率大。

LS螺旋輸送機適應工況：主要用于輸送顆粒狀、粉狀和小塊物料，不適用于輸送黏性大，易結塊，易變質的物料，因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋葉片上，并隨著旋轉而不向前移動，或者在吊軸處形成物料的堵塞，而使螺旋輸送機不能正常工作。

在使用螺旋輸送機粉狀物料時，因為粉狀物料的特性使其極易沿轉動軸滲入軸承座內，從而造成軸承的損壞，所以設計時著重考慮軸承座的密封問題。螺旋軸與軸承之間的密封采用雙螺旋軸與軸承之間的密封采用雙道油封密封。左側的一道油封防止細粉進入軸承座，右側一道密封防止軸承的潤滑脂順軸流入料筒，污染物料。油封又稱旋轉唇形密封圈，在自由狀態下，油封內徑比軸徑小，即有的過盈量。油封裝到軸上后，其刃口的壓力和自緊彈簧的收縮力對密封軸產生的徑向抱緊力，遮斷泄漏間隙，達到密封的目的。旋轉軸的轉速越高，油封對軸的摩擦越大，則溫升越高而油封的壽命越低。

油封的常見故障有：

1.唇口磨損；

2.橡膠老化；

3.裝配不良；

4.油封唇口軟化；溶脹或硬化、龜裂；

5.軸的表面粗糙度不當或表面硬度不當(高于HRC40)等等。

由于油封失效的原因有多種，而采用以上結構時一旦油封失效，立即予以更換，如不能及時發現并更換，則勢必造成軸承損壞。