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皮帶輸送機的運行好壞和使用壽命的長短，不僅取決于輸送機生產(chǎn)廠家合理的設計和良好的制造，而且還要有正確的安裝、操作和維修。當輸送機在運行過程中，出現(xiàn)了突發(fā)故障多應抓住主要原因，采取相應措施及時加以解決。

設備到廠后，應對機器各個零部件進行檢查、清點、分類，妥善保管，不應露天堆放，以免銹蝕損壞。如發(fā)現(xiàn)有機件不全或損壞情況，應設法補齊或修復，輸送帶是皮帶輸送機的關(guān)鍵部件，在安裝前應檢查滾筒是否轉(zhuǎn)動靈活，如轉(zhuǎn)動不靈則應拆下用汽油或煤油給滾筒除銹，并用砂紙進行擦磨打光，至轉(zhuǎn)動靈活為止，嚴禁涂抹潤滑油。應仔細核對機殼及驅(qū)動裝置基礎(chǔ)或平臺的安裝尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理，準備好必要的輸送帶部件的安裝工具和接頭材料。

皮帶輸送機安裝工作必須有鉗工、起重工、電工、電焊工等專業(yè)工人參加，安裝時首先用水平儀找平基礎(chǔ)和安裝支架的水平度，然后使之固定。調(diào)整后頭部必須牢固地焊于安裝支架上，尾部、中間機殼和其他節(jié)段應適當固定，以防輸送機在運行時產(chǎn)生位移。輪軸應保持平行，以避免輸送皮帶運行時跑偏。安裝時應再次檢查輸送機是否轉(zhuǎn)動靈活，只有轉(zhuǎn)動靈活的條件下才可進行安裝。組裝時，應根據(jù)皮帶輸送機的機型、長度和安裝現(xiàn)場的具體條件，確定安裝辦法和對應的措施。在一般情況下，采用分段組裝的辦法，即將托輥組逐組的在輸送機里安裝，當皮帶繞過頭輪后可用人工盤車帶動。

在輸送皮帶的最后接頭上，可在水平中間段的上部即空載部分予以連接，一般在彎曲段的上觀察孔處予以連接。在安裝完畢后，應調(diào)整拉緊裝置，保持輸送皮帶有適當?shù)乃删o度。如發(fā)現(xiàn)太緊或太松，應在最后接頭處再次進行調(diào)整，調(diào)整后拉緊裝置尚未利用的行程應不小于全行程的百分之五十，并將驅(qū)動裝置牢固地安裝在基礎(chǔ)或平臺支架上。電動機、減速器的出軸應和皮帶輸送機頭部出軸平行，其尾端應用撬杠和結(jié)實的繩索拉住，以防止輸送帶下滑速度太快。

完成皮帶輸送機各部分安裝工作后，即可進行空載運轉(zhuǎn)試驗，開車前應做如下工作：所有軸承、傳動部件和減速器內(nèi)應有足夠的潤滑油，檢查和清除輸送機機槽內(nèi)部遺留的工具、鐵件或其他雜物，全面檢查輸送機各部分是否完好無損，刮板鏈條松緊度是否合適。

當上述各項準備工作做好后，先手動盤車，觀察輸送皮帶是否與殼體卡碰和跑偏。當無缺陷后，可接通電源，點動開車，如皮帶輸送機運轉(zhuǎn)正常，即可進行空載運轉(zhuǎn)觀察運行情況。