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帶式輸送機是由撓性輸送帶作為物料承載件和牽引件來輸送物料的運輸機構的一種型式。它用一根閉合環(huán)形輸送帶作牽引及承載構件,將其繞過并張緊于前、后兩滾筒上,依靠輸送帶與驅動滾筒間的摩擦力使輸送帶產生連續(xù)運動,依靠輸送帶與物料間的摩擦力使物料隨輸送帶一起運行,從而完成輸送物料的任務。主要組成部件有張緊滾筒、張緊裝置、裝料漏斗、改向滾筒、支撐托輥、封閉環(huán)形帶、卸載裝置、驅動滾筒及驅動裝置等。

工作時,在傳動機構的作用下,驅動滾筒作順時針方向旋轉,借助驅動滾筒的外表面和環(huán)形帶的內表面之間的摩擦力的作用使環(huán)形輸送帶向前運動,當啟動正常后,將待輸送物料從裝料漏斗加載至環(huán)行輸送帶上,并隨帶向前運送至工作位置。當需要改變輸送方向時,卸載裝置即將物料卸至另一方向的輸送帶上繼續(xù)輸送,如不需要改變輸送方向,則無須使用卸載裝置,物料直接從環(huán)形輸送帶右端卸出。

帶式輸送機的主要構件有牽引件、輸送帶、驅動裝置、張緊裝置、機架和托輥、清掃器、裝載和卸載裝置。

1、在帶式輸送機中,輸送帶既是承載件又是牽引件,它主要用來承放物料和傳遞牽引力。它是帶式輸送機中成本最高(約占輸送機造價的40%),又最易磨損的部件。因此,對所選輸送帶要求強度高、延伸率小、撓性好、本身重量輕、吸水性小、耐磨、耐腐蝕,同時還必須滿足食品衛(wèi)生要求。

2、常用的輸送帶有:橡膠帶、各種纖維編織帶、塑料帶、錦綸帶、強力錦綸帶、板式帶、鋼帶和鋼絲網帶等,其中用得最多的是普通型橡膠帶。各種輸送帶的品種及規(guī)格可查閱為機械設計手冊。

3、驅動裝置一般由一個或若干個驅動滾筒、減速器、聯(lián)軸器等組成。驅動滾筒是傳遞動力的主要部件,除板式帶的驅動滾筒為表面有齒的滾筒外,其他輸送帶的驅動滾筒通常為直徑較大、表面光滑的空心滾筒。滾筒通常用鋼板焊接面成,為了增加滾筒和帶的摩擦力，有時在表面包上木材、皮革或橡膠。滾筒的寬度比輸送帶寬100-200mm，呈鼓形結構,即中部直徑稍大,用于自動糾正輸送帶的跑偏。

4、在帶式輸送機中,由于輸送帶具有一定的延伸率,在拉力作用下,本身長度會增大。這個增加的長度需要得到補償,否則帶與驅動滾筒間會因不能緊密接觸而打滑,使輸送帶無法正常運轉。張緊裝置的作用是保證輸送帶具有足夠的張力,以便使輸送帶和驅動滾筒間產生必要的摩擦力以保證輸送機正常運轉。常用的張緊裝置有重錘式和螺旋式。對于輸送距離較短的輸送機,張緊裝置可直接裝在輸送帶的從動滾筒的支承軸上,而對于較長的輸送機則需設專用的張緊輥。

5、帶式輸送機的機架多用槽鋼、角鋼和鋼板焊接而成。可移式輸送機的機架裝在滾輪上以便移動。托輥在輸送機中對輸送帶及上面的物料起承托的作用,使輸送帶運行平穩(wěn)。板式帶不用托輥,因它靠板下的導板承托滑行。托輥應盡量做到運動阻力系數小、功率消耗小、結構簡單、便于拆裝維修、有較高的強度和耐磨性以及良好的密封性能等。

6、清掃器用于清掃黏附在輸送帶上的食品物料。食品物料多具有黏附性,因此安裝可靠的清掃器十分必要。它分為彈簧清掃器與刮板清掃器兩種:彈簧清掃器裝在頭部滾筒處，用以清掃卸料后黏附在輸送帶承載面上的物料；刮板清掃器裝在尾部滾筒前,用以清掃輸送帶運轉面上的物料。

7、裝載裝置亦稱喂料器,它的作用是保證均勻地供給輸送機一定量的物料,使物料在輸送帶上均勻分布,通常使用料斗進行裝載。卸料裝置位于末端滾筒處。中間卸料時,采用“犁式”卸料器,它的構造簡單,成本低,但是對輸送帶磨損嚴重。