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螺旋輸送機構造簡易、占地小、便于密封性，不造成塵土，適用細粉末狀、纖維狀原材料的運輸；不適合運輸易霉變、粘性大、易結團的原材料。

螺旋輸送機包括驅動器設備電動機、減速器、原材料煤斗、含有螺旋葉子的螺旋軸及兩邊支撐點，下設入料口、倒料口及查驗口。

機械故障有聯接軸地腳螺栓松脫與破裂，螺旋片撕破、法蘭盤焊縫扭裂及空心軸縫隙等。螺旋輸送機一旦出現異常，會危害成條生產流水線進展，搞好平時維修保養很關鍵。  
 

一、螺旋輸送機堵料

關鍵緣故及解決方式：

1）有效挑選螺旋輸送機的各性能參數，如慢速度螺旋輸送機轉速比不可以很大。

2）嚴格遵守安全操作規程，保證無載起動、滿載泊車；確保入料持續勻稱。

3）增加進料口或加長料槽端部，以處理下料受阻或趕不及下料的難題。另外，還可在進料口料槽端部安裝一小段反旋向葉子，防止梁端堵料。

4）對進到螺旋輸送機的原材料開展必需的清除，以避免大臟物或化學纖維性殘渣進到機身造成阻塞。

5）盡量變小正中間懸架滾動軸承的橫著規格，以降低原材料根據正中間滾動軸承時堵料的將會。

6）安裝料斗料位器和阻塞感應開關，保持自動控制系統和警報。

7）在倒料端后蓋板上設立一防堵懸板。產生阻塞時，因為原材料沉積，頂開防堵門，另外根據限位開關斷開開關電源。

二、螺旋輸送機驅動器電動機損壞

關鍵緣故：

1）螺旋輸送機運輸原材料中有硬實塊料或小木塊滲入，卡住擴孔鉆，電流量猛增，損壞電動機。

2）進料過大，電動機過載而發燙損壞。

解決方式：

1）避免小木塊進到和使擴孔鉆和外殼維持一定空隙。

2）確保上料平衡并在關機前把原材料送完。

三、螺旋輸送機外殼搖晃

關鍵緣故：螺旋輸送機安裝時各螺旋節軸線不一樣心，運行時軸力擦殼，使機殼搖晃。

解決方式：重裝找正軸線。

四、螺旋輸送機懸架滾動軸承溫度過高

關鍵緣故：

1）部位安裝不善。

2）硬實塊狀物塊滲入機身造成異常摩擦。

解決方式：

1）調節懸架滾動軸承的部位。

2）清除臟東西，試運行至一切正常才行。  
 

五、螺旋輸送機機溢料

關鍵緣故：

1）原材料水份大，結集在螺旋吊滾動軸承上并慢慢加厚型，使進料不容易根據。

2）原材料中臟物使螺旋吊滾動軸承阻塞。

3）齒輪傳動不靈，未及時處理。

解決方式：

1）提升原材料風干。

2）關機消除機身臟物。

3）關機、修補齒輪傳動。

六、螺旋軸聯接地腳螺栓松脫、墜落和破裂

關鍵緣故：運作時間歇支承不均，造成地腳螺栓松脫、墜落或沖擊性破裂。

解決方式：提升地腳螺栓聯接的抗壓強度。

七、螺旋輸送機螺旋葉子撕破

關鍵緣故：因為原材料中臟東西等可導致螺旋葉子毀壞，比較嚴重時螺旋葉子與螺旋軸電焊焊接處接觸不良，產生螺旋葉子撕破。

解決方式：螺旋葉子毀壞需提升配件品質和抗壓強度，在配件制做時要確保葉子的一致性，焊接密實度靠譜，防止焊瘤、出氣孔等缺點，確保電焊焊接品質，另外提升螺旋軸及轉動軸的抗壓強度。

八、螺旋輸送機法蘭盤焊縫扭裂

關鍵緣故：因為出現異常扭距的造成，聯接法蘭盤電焊焊接無效。

解決方式：無論是活套法蘭還是花鍵聯接，必須確保螺旋體的安裝部位精密度，安裝后應布線調節明確螺旋轉為，響聲有沒有出現異常。

試運行后查驗電動機、減速器、滾動軸承溫度，一切正常后，啟動手動式螺旋料斗水利閘門慢慢投料，歷經調節后，使螺旋運行穩定。

九、螺旋軸縫隙

關鍵緣故：因為長期性運作損壞，抗扭抗壓強度減少，產生裂痕、縫隙。

解決方式：

1）提升設備維護管理避免螺旋軸損壞破裂，嚴控原材料品質，防止臟東西進到皮帶輸送機；

2）按時對潤化位置開展潤化維護保養；

3）提升驅動器設備的維護保養和維護保養；

4）對螺旋葉子品質開展按時檢驗，螺旋葉子出現異常損壞，螺旋軸形變，抗壓強度減少時，立即拆換并剖析緣故多方面防患；

5）發覺聯接件松脫立即擰緊；機器設備運作出現發燙、噪音等異常情況立即查驗，清除臟東西，整修螺旋或煤斗。

十、螺旋軸鍵入軸段破裂

關鍵緣故：因為螺旋輸送機安裝時，螺旋軸平行度偏差或選軸時安全性能稍低等造成。

解決方式：改進螺旋輸送機軸破裂的難題，必須調節平行度，選用止口精準定位確保封頭兩邊的滾動軸承箱同舟；軸頭原材料采用高韌性原材料。

具體生產制造中，要搞好平時的維修保養，依據生產制造必須開展設備維修維護保養，當加工工藝轉變，超過設備范疇時，再次運作會導致機器設備迅速毀壞，乃至考慮不上生產工藝流程規定，危害一切正常生產制造。